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浮選工藝流程

浮選工藝流程

生產能力-0.18-7m3/min

常用物料-金礦等

設備配置:由顎式破碎機、球磨機、分級機、攪拌桶、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成。

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浮選生產線由顎式破碎機、球磨機、分級機、攪拌桶、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備,配合給礦機、提升機、皮帶輸送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

浮選工藝流程

浮選工藝流程

浮選與其他選礦方法一樣,要做好選別前的物料準備工作,即礦石要經過磨礦分級,達到適宜于浮選的濃度細度。此外,浮選還有以下幾個基本作業:

一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質的差別,即改變礦物表面的潤濕性,調節礦物表面的選擇性,使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。

二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用,導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡,或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著,這是浮選過程中基本的行為。

浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中,浮選藥劑的應用尤其重要,因為經浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的。 

 紅星機器可根據用戶的實際情況制定出合理的工藝流程,該工藝流程具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

工藝流程

物料先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎到合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物。

客戶收益

1.浮選工藝流程具有高效、低能、處理量大、經濟合理等優勢。

2.我公司設計的浮選工藝流程占地面積小,可節省投資成本。

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