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水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線

生產(chǎn)能力-200-8000t/d

生產(chǎn)原料-石灰石等

工藝特點(diǎn):生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

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 水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

1、物料的破碎和預(yù)均化 。大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,粗碎后的石料由皮帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎 。石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。 原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存 與均化的功能。

水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線

2、水泥生料的制備 。水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備要粉磨3噸物料,物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏,據(jù)統(tǒng)計(jì), 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因 此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一 道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解 。水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣 料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快, 熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分 散。

(2)氣體固體的分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn) 動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

(3)預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料 噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解 率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加 入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長(zhǎng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料, 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥生產(chǎn)線

5、水泥熟料的燒成。 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,接下來就是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)后,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí),等礦物 會(huì)變成液相,溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的 高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥機(jī)械所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨。 水泥機(jī)械是水泥制造的工序,也是耗電的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨到適 宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝 。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

工藝流程

 


客戶收益

1.我公司設(shè)計(jì)的水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高。

2.有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大,可保護(hù)周圍環(huán)境,可減少?gòu)U物處理費(fèi)用。

3.利用率高,可使利潤(rùn)達(dá)到大化。

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