隨著經濟的快速發展，人們逐漸進入了鋼筋水泥的高樓時代，這個時代的建造，離不開水泥熟料，素有“建筑工業的糧食”之稱的水泥是建筑工業三大基本材料之一，使用廣，用量大。水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥的生產多一般采用煅燒的方式，這個過程離不開水泥回轉窯，下面我們就來對水泥生產線中熟料燒成回轉窯的進行介紹：

一、水泥熟料的煅燒工具：水泥回轉窯

水泥回轉窯屬于建材設備類，是水泥生產線中必備的也是關鍵的設備之一，它就是在高溫作用下煅燒原料使之成為水泥熟料的主要設備，可以說該設備是水泥廠的“主力軍”。水泥回轉窯設備是一整套包括傳輸設備，攪拌設備，煅燒設備以及冷卻除塵等，只有各個設備相互銜接，相互合作才能夠達到我們想要的目的。設備自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。

二、水泥熟料的煅燒過程：水泥回轉窯原理

1、水泥熟料的濕法工藝：

濕法煅燒水泥工藝就是指加定量的水，但不宜過多，因根據參數而定。在濕法工藝中，先將黏土質水泥原料淘制成黏土漿，然后與水泥原料和水按一定比例配合倒入機器中，生料漿經調配均勻并符合要求后喂入濕法水泥回轉窯煅燒成熟料。原材料被研磨材料的大多數是小于75微米的尺寸。離開軋機的材料被稱為“漿料”的，有流動性的特征。此漿料泵送到混合罐和均化，以確保淤漿的化學成分是正確的。同質化的過程中，該淤漿在罐中儲存，直到需要。

2、水泥熟料的干法工藝：

在干法工藝中，粉從窯尾體高端的下料管喂入窯筒體（傾斜且緩旋轉）內，使物料產生一個既咬著圓周方向翻滾，有沿著軸向從高端向低端移動的往復運動，生料早窯內通過費解、燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后，從窯筒體得底端卸出，進入冷卻機。燃料從搖頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅 熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入磨系統，由煙囪排入大氣中。

三、水泥回轉窯功能作用

1、燃料燃燒裝置

我們知道水泥熟料的正常生產是在氧化氣氛下進行的，正常狀態下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時，煤粉就會不完全燃燒生成CO，產生還原氣氛。這些還原氣氛會對熟料燒成產生嚴重的影響，燒成中出現黃心料，熟料易磨性差，并嚴重影響水泥的顏色。所以水泥熟料的燃燒就必須在一定的水泥回轉窯燃燒裝置中進行，水泥回轉窯在煅燒水泥，是根據在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。

2、熱交換裝置

為了使干燥以及預熱帶的預燒能力能夠得到一定的提升，并且同時提高窯的產能。因此，在當下所應用的氧化鋁熟料回轉窯、氧化銅離析回轉窯及水泥回轉窯上都增加有熱交換設備。

3、化學反應器

水泥窯是化學反應器。水泥窯的工作就是使燃料能充分燃燒，為了使生料在窯內充分反應，窯內燒成溫度要求達到1450℃，使整個物料處于部分熔融狀態，物料經過一系列的物理、化學變化，煅燒產生的廢氣順利排除，形成熟料。

4、輸送傳熱設備

物料從窯尾部加入，由于窯筒體是傾斜安裝的，當窯轉動時，物料不斷地由窯尾向窯頭運動，在立窯內物料從加入，由窯底部卸出。窯內高溫是由燃料在窯內燃燒產生的，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。

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